Hur säkerställer man att en ytbehandlingsprocess verkligen ger rätt korrosionsskydd? Ett sätt är att genomföra så kallade Round Robin-tester, där identiska prover testas och jämförs mellan olika laboratorier och anläggningar.
Laray AB har tillsammans med Axalta Powder Coating Systems Nordic AB genomfört omfattande Round Robin-tester för att verifiera korrosionsbeständighet, kvalitetskontroll och reproducerbarhet inom industriell ytbehandling.
– Vi gör dessa Round Robin-tester för att säkerställa att den ytbehandlingsprocess vi använder har bästa möjliga korrosionsbeständighet samt att Larays NSS-skåp ger rättvisande resultat, säger Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Vad är ett Round Robin-test?
Ett Round Robin-test är en metod där identiska prover testas hos flera laboratorier eller anläggningar för att verifiera att testmetoder, utrustning och resultat är reproducerbara och jämförbara.
Varför används Round Robin-tester inom ytbehandling?
Round Robin-tester för optimerad korrosionsbeständighet och kvalitetskontroll är en metod som används för att utvärdera konsekvens och noggrannhet i testresultat från olika labb eller anläggningar. Det innebär att samma prover skickas till flera testlabb eller anläggningar och att resultaten jämförs för att identifiera eventuella avvikelser eller variationer.
Så genomförde Laray och Axalta Round Robin-testet
För att verifiera både korrosionsbeständighet och kvalitetssäkring genomförde Laray AB och Axalta Powder Coating Systems Nordic AB ett standardiserat Round Robin-test. Totalt förbehandlades 24 testplåtar med den kromfria ytomvandlingen SurTec 637 CC och pulverlackerades därefter med Axaltas polyesterfärg SD (Super Durable) Ind Matt VOLVO 1707.
Efter applicering och härdning skickades samtliga prov till Axalta för kontroll av bland annat skikttjocklek, vidhäftning och övriga kvalitetsparametrar. Därefter försågs varje prov med en standardiserad rits för att skapa jämförbara förutsättningar inför korrosionsprovningen.
Läs också:
Ytbehandling av metall? Metoder, korrosionsskydd och industriella tillämpningar
Ytbehandling av aluminium? Metoder, korrosionsskydd och industriella krav
Testbatchen delades sedan upp mellan Larays och Axaltas respektive NSS-saltsprayskåp, där proverna exponerades för korrosion under 120 respektive 240 timmar. Efter avslutad exponering analyserades resultaten och jämfördes för att verifiera att både testmetoder, utrustning och ytbehandlingsprocesser gav likvärdiga och reproducerbara resultat.
Syftet med Round Robin-testet var att säkerställa att Larays korrosionstester, kvalitetskontroll och ytbehandlingsprocesser levererar konsekvent korrosionsbeständighet över tid.
Några av våra kund- och partnercase:
Ulrika Lundgren, Axalta Powder Coatings: ”Samarbetet med Laray tar oss ett steg närmare kunden”
Kemisk förbehandling före lackering – grunden för hållbar industrilackering – Laray och LP Tech
Miljöanpassad kemisk förbehandling för avancerad ytbehandling – Laray AB i samarbete med SurTec®
Läs alla våra case här
Förbehandling och pulverlackering före korrosionstest
De aktuella testerna utfördes på förbehandlade delar som belagts med ett lager polyesterfärg.
– Vi började med att förbehandla totalt 24 plåtar med SurTec 637 CC och lackerade sedan med Axaltas färg SD (Super Durable) Ind Matt VOLVO 1707, berättar Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Läs också:
Förbehandling – avgörande för stabil ytbehandling och lackeringsprocess
Samtliga plåtar skickades sedan till Axalta, där flera olika parametrar noga mättes upp.
– Det som mäts är bland annat färgskiktens tjocklek. Även vidhäftningsegenskaperna mäts och testas.
I nästa steg ritsas ytan så att det blir ett två millimeter brett jack i ytbeläggningen, fem centimeter från kanten.
– Alla plåtar ritsas på exakt samma sätt. Detta för att jämföra ”äpplen med äpplen” i den fortsatta processen.
Korrosionstest i NSS-skåp under 120 och 240 timmar
Hälften av testbatchen, tolv noga märkta plåtar, skickades sedan tillbaka till Laray.
– Här börjar själva Round Robin-testet, det vill säga jämförelsen av testmetoden i NSS-skåp. I detta steg delade vi upp i sex plus sex plåtar.
De första sex plåtarna kördes i Larays NSS-skåp i 120 timmar, ytterligare sex plåtar kördes i 240 timmar. Axalta genomförde samma procedur på tolv plåtar i sitt saltsprayskåp.
– När plåtarna tas ut ur respektive skåp ritsas de igen, när ytan är som skörast. Även detta utförs enligt ett standardiserat protokoll för att få jämförbara resultat.
Fakta: Vad är ett NSS-test?
- NSS = Neutral Salt Spray
- används för korrosionsprovning
- regleras bland annat av ISO 9227
- används inom försvar, energi, offshore och industri
- simulerar korrosiva miljöer under kontrollerade former
Läs också:
Åter till Axalta för slutlig mätning och analys av resultat
När de tolv (6+6) plåtar som korrosionstestats hos Laray skickades tillbaka till Axalta kunde man konstatera att avvikelserna var mycket små, knappt påvisbara.
– Detta var precis vad vi trodde och hoppades, men nu vet vi. Det var en mycket god överensstämmelse avseende korrosion. Samtliga testade delar godkändes för rostbeständighetsklass C3, vilket är väldigt bra.
Nästa steg: Utvärdering mot korrosionsklass C5
Laray arbetar ständigt med optimering av ytbehandlingsprocesser. För att i kommande Round Robin-tester uppnå klassificeringar på C5-nivå (för exempelvis marina applikationer) testas nu alternativa primerlösningar.
– Vi fortsätter att löpande utvärdera resultat. Round Robin-tester fungerar som dubbel kvalitetsstämpel på ytbehandlingsprocessens funktion och kvalitet, säger Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Fakta: Vad är korrosionsklass C3 och C5?
C3
Industrimiljöer och urbana miljöer med måttlig korrosionsbelastning.
C5
Mycket korrosiva miljöer såsom offshore, marin industri och kustnära anläggningar.
FAQ – vanliga frågor om Round Robin-tester
Vad är ett Round Robin-test?
Round Robin-test är en metod där samma prov testas hos flera laboratorier eller anläggningar för att säkerställa jämförbara och reproducerbara resultat.
Vad används Round Robin-tester till?
Metoden används för att verifiera kvalitet, testmetoder, korrosionsbeständighet och reproducerbarhet.
Vad är ett NSS-test?
NSS (Neutral Salt Spray) är en standardiserad metod för korrosionsprovning av ytbehandlade material.
Vad innebär korrosionsklass C3?
C3 innebär måttligt korrosiva miljöer enligt standarden ISO 12944.
Vad innebär korrosionsklass C5?
C5 innebär mycket korrosiva miljöer, exempelvis offshore och marin miljö.
