Plascoat® är en termoplastisk pulverbeläggning utvecklad för att ge metallkomponenter ett slitstarkt och långvarigt skydd mot korrosion, kemisk påverkan och krävande miljöer. Till skillnad från traditionell pulverlackering med härdplast bildar termoplastpulvret ett sammanhängande plastskikt när det värms upp.

För industriella komponenter där höga krav ställs på korrosionsskydd, tålighet och livslängd kan termoplastbeläggning vara ett alternativ till konventionella lackeringssystem.

Hos Laray ingår kunskap om material, förbehandling och appliceringsprocess i bedömningen av vilken ytbehandling som passar den aktuella komponenten och dess användningsmiljö.

Läs också: Varför är ytbehandling av termoplaster viktigt?

Vad är Plascoat®?

Plascoat är ett samlingsnamn för termoplastiska pulverbeläggningar utvecklade för olika typer av industriella applikationer.

Vid appliceringen smälter pulvermaterialet och flyter samman till ett tätt termoplastiskt skikt runt komponentens yta. Resultatet skiljer sig från härdplastbaserad pulverlackering genom att beläggningen bygger på en termoplast som mjuknar vid uppvärmning snarare än genomgår en irreversibel kemisk härdning.

Beläggningen kan ge en kombination av korrosionsskydd, slagtålighet, flexibilitet och kemisk beständighet, beroende på valt system och applikation.

Läs också: Ytbehandling av termoplaster: ”Laray har kunskapen, utrustningen och möjligheterna”

Hur fungerar termoplastisk pulverbeläggning?

En hållbar beläggning börjar långt innan pulvret appliceras. Underlag, konstruktion, förbehandling och processparametrar måste fungera tillsammans.

1. Bedömning av komponent och krav

Valet av ytbehandling utgår från komponentens material, geometri, användningsmiljö och de krav som ställs på den färdiga ytan.

Faktorer som korrosionsbelastning, mekaniskt slitage, kemisk exponering och önskad livslängd påverkar valet av beläggningssystem.

2. Förbehandling

Metallytan måste vara korrekt rengjord och förbehandlad för att beläggningen ska få rätt förutsättningar för vidhäftning och korrosionsskydd.

Vilken förbehandling som krävs beror bland annat på underlaget och den miljö där komponenten ska användas.

3. Maskering och upphängning

Ytor som inte ska beläggas kan behöva maskeras. Komponentens upphängning måste samtidigt planeras så att applicering och uppvärmning kan ske på ett kontrollerat sätt.

Redan här spelar komponentens konstruktion och geometri stor roll för slutresultatet.

4. Applicering och uppvärmning

Det termoplastiska pulvret appliceras i en kontrollerad process där värme gör att materialet smälter och bildar ett sammanhängande skikt.

Exakt process beror på beläggningssystem, komponent och önskade egenskaper.

5. Kontroll av färdig beläggning

Efter processen kontrolleras resultatet utifrån de krav som gäller för komponenten. Det kan exempelvis handla om ytans täckning, skikttjocklek, vidhäftning och visuellt resultat.

Läs mer om material och metoder för industriell ytbehandling

Vilka fördelar har Plascoat och termoplastbeläggning?

Termoplastiska pulverbeläggningar används framför allt när ytan behöver klara mer än att bara ge komponenten rätt färg och utseende.

Beroende på valt system kan egenskaperna omfatta:

• högt och långvarigt korrosionsskydd
• god beständighet mot fukt och krävande miljöer
• tålighet mot slag och mekanisk påverkan
• ett relativt tjockt och sammanhängande skyddsskikt
• god kemisk beständighet för vissa applikationer
• möjlighet att kombinera funktionellt skydd med ett estetiskt ytskikt.

Vilka egenskaper som kan uppnås måste alltid bedömas utifrån det specifika beläggningssystemet, underlaget och komponentens användningsmiljö.

Läs mer om material som kan ytbehandlas och industrilackeras här

När används termoplastbeläggning?

Termoplastisk pulverbeläggning kan vara relevant för metallkomponenter som utsätts för exempelvis fukt, väder, korrosiva miljöer eller mekanisk belastning.

Metoden kan användas inom flera industriella tillämpningar där ett robust skyddande skikt behövs och där konventionell pulver- eller våtlackering inte är det optimala valet.

Det avgörande är därför inte bara frågan ”går komponenten att termoplastbelägga?”, utan vilka krav den färdiga komponenten faktiskt måste klara under sin livslängd.

Vad är skillnaden mellan Plascoat och vanlig pulverlackering?

Båda metoderna använder pulver som appliceras och värmebehandlas, men materialtekniken skiljer sig.

Vid traditionell industriell pulverlackering används vanligen härdplastbaserade pulver, där värmen utlöser en kemisk härdningsprocess.

Plascoat bygger däremot på termoplastiska material. Materialet smälter vid uppvärmning och bildar ett sammanhängande plastskikt.

Skillnaden påverkar bland annat beläggningens egenskaper, skikttjocklek och vilka användningsområden den lämpar sig för.

Läs mer om pulverlackering:

Hur fungerar pulverlackering? Från förbehandling till färdig yta

Vad är pulverlackering? Process, fördelar och skillnad mot våtlackering

Termoplastbeläggning eller annan ytbehandling?

Det finns ingen ytbehandlingsmetod som är bäst för alla komponenter.

Pulverlackering, våtlackering och termoplastbeläggning har olika styrkor. Valet bör baseras på bland annat:

• underlagsmaterial
• komponentens konstruktion
• korrosionskrav och användningsmiljö
• mekanisk och kemisk belastning
• estetiska krav
• önskad livslängd
• kravspecifikation och eventuella standarder.

Därför bör ytbehandlingen ses som en del av komponentens tekniska konstruktion – inte som ett beslut som tas först när produkten är färdigkonstruerad.

Larays kunskap om termoplastbeläggning

För ett stabilt och reproducerbart resultat krävs kontroll över hela kedjan från underlag och förbehandling till applicering och kvalitetskontroll.

Laray arbetar med industriell ytbehandling och lackering där val av process anpassas efter komponentens material, konstruktion, användningsområde och kravbild.

Har du en komponent där du överväger Plascoat, termoplastbeläggning eller en annan ytbehandlingslösning? Kontakta gärna oss på Laray tidigt i processen, så kan förutsättningarna bedömas innan material, konstruktion och ytbehandlingssystem är låsta.

Vanliga frågor och svar om Plascoat

Vad är Plascoat?

Plascoat är termoplastiska pulverbeläggningar som används för att skapa ett skyddande ytskikt på bland annat metallkomponenter. Beläggningen kan ge egenskaper som korrosionsskydd, slitstyrka och tålighet i krävande miljöer.

Är Plascoat samma sak som pulverlackering?

Plascoat appliceras som pulver, men skiljer sig materialtekniskt från traditionell härdplastbaserad pulverlackering. Termoplasten smälter vid uppvärmning och bildar ett sammanhängande skyddande skikt.

Vad är skillnaden mellan termoplastbeläggning och ytbehandling av termoplast?

Vid termoplastbeläggning appliceras ett termoplastiskt material som skyddande beläggning på ett underlag, exempelvis metall. Ytbehandling av termoplast innebär däremot att själva komponenten är tillverkad av ett termoplastiskt material och ska ytbehandlas eller lackeras.

Plascoat®- vanliga applikationsområden inom tillverkningsindustrin

Plascoats termoplastiska beläggningar finns i olika system utvecklade för skilda användningsområden och krav. Exempel på applikationer är:

• Stängsel, metallstaket och utomhusprodukter: Plascoat PPA 571 används bland annat för stängsel, metallkonstruktioner och urban utrustning där beläggningen ska bidra till långvarigt skydd mot korrosion och väderpåverkan.

• Trådarbeten: Plascoat NG30 används för inomhusapplikationer som kylskåpshyllor, frysbackar och köksredskap, tack vare dess goda kanttäckning och minimala beläggningstjocklek.

• Brandredskap: Plascoat PPA 665 är utvecklat för invändig beläggning av bland annat vatten- och skumfyllda brandsläckare, där metallens insida behöver skyddas i en krävande miljö.

• Rör, kopplingar och tankar: Plascoat PPA 571 Aqua är utvecklat för applikationer i kontakt med dricksvatten, exempelvis rör, kopplingar och tankar, där höga krav ställs på beläggningens funktion och beständighet.

Läs också: Ytbehandling med termoplast på batterier – en hållbar och skyddande lösning

Vilka fördelar har Plascoat®?

Beroende på vilket Plascoat-system som används och vilka krav applikationen ställer kan termoplastbeläggningen ge flera funktionella fördelar:

• Lång livslängd och korrosionsskydd: Rätt vald och applicerad beläggning kan ge ett långvarigt skydd som bidrar till längre livslängd och minskat underhållsbehov.
• Estetiska egenskaper: Termoplastbeläggning kan kombinera funktionellt skydd med en jämn och visuellt tilltalande yta.
• Tålighet i krävande miljöer: Vissa Plascoat-system är utvecklade för att bibehålla sina egenskaper även vid kraftig kyla, väderexponering eller annan krävande miljöpåverkan.
• God vidhäftning och kanttäckning: Beroende på system, underlag och förbehandling kan Plascoat ge god vidhäftning och täckning även på komponenter med kanter och komplex geometri.

Källa och teknisk produktinformation: Axalta Coating Systems – Plascoat® Thermoplastic Powder Coatings – här kan du läsa mer om olika termoplastbeläggningar och deras specifika egenskaper.

Behöver du hjälp att bedöma om termoplastbeläggning är rätt lösning?

Valet av ytbehandling beror på material, konstruktion, användningsmiljö och krav på korrosionsskydd och livslängd. Kontakta oss på Laray för att diskutera vilken ytbehandlingslösning som passar din komponent och applikation.