Vad betyder C3, C4 och C5? Och vad innebär egentligen hållbarhetsklasserna i ISO 12944? För företag som köper in industrilackering är standarden ett viktigt verktyg för att specificera rätt korrosionsskydd utifrån komponentens användningsmiljö och önskade livslängd.
ISO 12944 förklarat: de handlar inte om att välja ”så mycket skydd som möjligt”. Det handlar om att definiera rätt krav – och därefter bygga ett färgsystem och en lackeringsprocess som kan uppfylla dem.
– Ett bra korrosionsskydd börjar med att man förstår var och hur produkten ska användas. Först därefter kan man välja rätt förbehandling, färgsystem och process, säger Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Vad är ISO 12944?
ISO 12944 är en internationell standardserie för korrosionsskydd av stålkonstruktioner genom skyddande färgsystem. Den omfattar bland annat klassificering av miljöer, utformning och förbehandling, olika färgsystem, laboratorieprovning, utförande och framtagning av specifikationer.
För konstruktörer, inköpare och andra som beställer industriell ytbehandling skapar standarden ett gemensamt språk. I stället för att enbart ange exempelvis kulör eller typ av färg går det att utgå från vilken korrosiv miljö komponenten ska klara och vilken hållbarhet som eftersträvas.
Det gör ISO 12944 relevant redan i konstruktions- och upphandlingsfasen.
Läs mer om standarden ISO 12944 hos SiS (Svenska Institutet för Standarder) samt hos ISO.org (engelska)
Korrosivitetsklasserna i ISO 12944 – från C1 till CX
En central del av ISO 12944 är klassificeringen av den miljö där stålet ska användas. ISO 12944-2 definierar atmosfäriska korrosivitetskategorier och behandlar även konstruktioner som är nedsänkta i vatten eller nedgrävda i jord.
Förenklat ökar korrosionsbelastningen genom klasserna:
C1 – mycket låg korrosivitet
Typiskt uppvärmda, torra inomhusmiljöer med liten korrosionsbelastning.
C2 – låg korrosivitet
Miljöer med begränsad korrosionsbelastning.
C3 – medelhög korrosivitet
Industrimiljöer och andra miljöer där komponenter utsätts för större fukt- och föroreningsbelastning.
C4 – hög korrosivitet
Miljöer med högre fuktighet och/eller större industriell eller marin påverkan.
C5 – mycket hög korrosivitet
Mycket krävande industriella och kustnära miljöer.
CX – extrem korrosivitet
Extremt korrosiva miljöer. Offshore och relaterade konstruktioner behandlas särskilt i ISO 12944-9:2018.
Det viktiga är alltså inte att automatiskt välja den högsta klassen. Rätt klass ska spegla den faktiska miljö som konstruktionen kommer att utsättas för.
Korrosivitetsklass och hållbarhet är inte samma sak
Här uppstår en vanlig sammanblandning.
Korrosivitetsklassen beskriver miljön. Hållbarhetsintervallet beskriver den förväntade tiden till det första större underhållsmålningsarbetet.
Hållbarhet ska därför inte tolkas som en garanti eller exakt teknisk livslängd. Laboratorieprovningar enligt ISO 12944 används som stöd vid bedömning och val av färgsystem – resultaten är inte exakta prognoser över hur länge ett färgsystem kommer att hålla i verkligheten.
Det är en viktig skillnad vid både konstruktion och upphandling.
Rätt färgsystem börjar långt före själva lackeringen
Ett korrosionsskydd är inte bara den färg som syns på den färdiga komponenten.
Resultatet påverkas av hela systemet:
- konstruktion och material
- ytans skick
- rengöring och förbehandling
- val av färgsystem
- antal skikt och skikttjocklek
- applicering
- härdning/torkning
- kontroll och dokumentation.
ISO 12944-5 ger vägledning kring typer av färg och färgsystem samt val av system för olika miljöer, förbehandlingsgrader och hållbarhetsnivåer.
Det är också här industrilackerarens processkompetens blir avgörande.
Läs mer: Att välja ytbehandlare och industrilackerare – guide från Laray
Varför förbehandlingen är avgörande för korrosionsskyddet
En avancerad lack ovanpå ett otillräckligt förbehandlat underlag ger inte automatiskt ett bra korrosionsskydd.
Förbehandlingen ska skapa rätt förutsättningar för färgsystemets vidhäftning och funktion. Vilken metod som krävs beror bland annat på material, ytans skick, vald beläggning och de krav som den färdiga komponenten ska uppfylla.
På Laray arbetar vi därför med ytbehandlingen som ett sammanhängande system, där kemisk förbehandling, material, lackeringsmetod och övriga processparametrar måste fungera tillsammans.
ISO 12944 och pulverlackering – hur hänger det ihop?
Pulverlackering kan användas för att skapa slitstarka och korrosionsbeständiga ytor, men ordet ”pulverlackerad” är i sig ingen fullständig kravspecifikation.
Vilket korrosionsskydd som uppnås påverkas av hela systemet: underlag, förbehandling, val av pulver, skiktuppbyggnad, applicering och härdning.
Därför bör frågan inte bara vara:
”Kan ni pulverlackera den här komponenten?”
En bättre fråga är:
”Vilka krav ska komponenten uppfylla i sin verkliga användningsmiljö – och vilket ytbehandlingssystem krävs för att nå dit?”
Läs mer om pulverlackering här
ISO 12944 påverkar också produktens totalekonomi
Korrosionsskydd är i grunden också en ekonomisk fråga.
En för låg kravspecifikation kan innebära för tidiga korrosionsskador, ommålning, underhåll eller utbyte. Men att överdimensionera ett färgsystem kan samtidigt skapa kostnader som inte ger motsvarande nytta.
Rätt specificerat korrosionsskydd handlar därför om att balansera miljö, funktion, hållbarhet, process och kostnad.
Sett ur ett TCO-perspektiv kan en väl genomtänkt ytbehandling bidra till längre användningstid, minskat underhåll och färre byten av komponenter.
Vanliga misstag när ISO 12944 används i en kravspecifikation
Ett av de vanligaste misstagen är att reducera hela frågan till en beteckning som ”C4” eller ”C5”.
Men en korrosivitetsklass är bara en del av kravbilden.
Beställaren behöver också förstå komponentens verkliga miljö, önskad hållbarhet, material och konstruktion samt vilka andra funktionella eller estetiska egenskaper ytan ska ha.
Ett annat misstag är att komma in med ytbehandlingen för sent.
– Ju tidigare vi får vara med och diskutera kraven, desto större möjlighet har vi att optimera både processen och den färdiga produkten. Ytbehandling bör vara en del av konstruktionen – inte något man löser när komponenten redan är färdigkonstruerad, säger Urban Carlsson.
Läs mer om ytbehandling och industrilackering i vårt tekniska artikelbibliotek Kunskap & Tips
Så arbetar Laray med korrosionsskydd och industrilackering
Laray arbetar med industriell ytbehandling där rätt metod och process byggs utifrån kundens komponent, material, användningsmiljö och tekniska krav.
Det kan bland annat innebära kemisk förbehandling, pulverlackering, våtlackering och flerskiktssystem, beroende på vad komponenten behöver klara.
Målet är inte att välja den mest omfattande behandlingen. Målet är att skapa rätt ytsystem för rätt produkt – med kvalitet och repeterbarhet i produktionen och med hänsyn till komponentens totala livscykel.
FAQ – vanliga frågor om ISO 12944
Vad är ISO 12944?
ISO 12944 är en internationell standardserie som behandlar korrosionsskydd av stålkonstruktioner genom skyddande färgsystem.
Vad betyder C3, C4 och C5?
De anger olika nivåer av atmosfärisk korrosivitet. Ju högre korrosionsbelastning miljön innebär, desto högre krav ställs normalt på korrosionsskyddet.
Är C5 alltid bättre än C4?
Nej. Klasserna beskriver olika miljöbelastning. Målet är att specificera rätt skydd för produktens faktiska användningsmiljö.
Är hållbarhet enligt ISO 12944 samma sak som garanti?
Nej. Hållbarhet ska inte tolkas som en garantitid. Provning ger stöd för val och bedömning av färgsystem men är inte en exakt prognos över faktisk livslängd.
Kan pulverlackering användas för korrosionsskydd enligt ISO 12944?
Pulverlackering kan ingå i korrosionsskyddande ytsystem. Vilken lösning som är lämplig beror på bland annat underlag, förbehandling, miljö, systemuppbyggnad och krav på den färdiga komponenten.
Varför bör ytbehandlaren involveras tidigt?
Materialval, konstruktion, förbehandling och ytsystem påverkar varandra. Tidig dialog ger bättre möjlighet att optimera både teknisk funktion och totalekonomi.
Fler vanliga frågor och svar hittar du på vår FAQ-sida
