Kraven från svensk industri har förändrats dramatiskt de senaste åren. Dokumentation, repeterbarhet och verifierbar kvalitet är idag en självklar del av affären. Samtidigt växer kraven på hållbarhet, materialeffektivitet och spårbarhet. I ljuset av denna utveckling har det mångåriga samarbetet mellan Laray AB och Syntema Arbrå blivit ett konkret exempel på hur teknisk dialog och gemensam utveckling kan omsättas i mätbar kundnytta.
– Det blir mer och mer fokus på dokumentation och hållbarhet. Man måste kunna mäta resultat redan tidigt i processen, det räcker inte längre att göra det i efterhand, säger Johan Holmqvist, vd på Syntema Arbrå.
Vad är mätbar kvalitet i industrilackering?
Mätbar kvalitet i industrilackering innebär att skikttjocklek, färgförbrukning och processparametrar kontrolleras i realtid – i stället för att verifieras i efterhand. Med inline-mätning kan fel korrigeras direkt, vilket minskar spill och säkerställer repeterbar kvalitet. Det handlar bland annat om processtyrning och realtidsmätning.
Läs också:
Vad är inlinemätning?
Inline-mätning innebär att kritiska parametrar, exempelvis skikttjocklek, mäts direkt under pågående produktion. Resultatet används för att korrigera processen i realtid, vilket minskar materialförbrukning, förbättrar kvaliteten och säkerställer hög repeterbarhet.
Utmaningen: Högre krav och mindre utrymme för fel
Industrins beställare, inte minst inom tekniskt krävande segment som försvarsindustrin, accepterar inte längre uppskattningar eller säkerhetsmarginaler. Skikttjockleken ska vara exakt, dokumentationen ska vara korrekt, processen ska vara repeterbar.
För att även kunna möta samtida och framtida hållbarhetskrav måste lackerare också ständigt ha kontroll på förbrukningen.
– Det funkar inte längre att lägga på “lite extra” färg för att gardera sig, något som tidigare var vanligt. Detta skapade visserligen trygghet, men också överförbrukning, ökade kostnader och onödig miljöbelastning, säger Johan Holmqvist.
Samtidigt visar ökade revisionskrav att kvalitetsdokumentation inte längre kan vara något som uppdateras i efterhand. Kvalitet måste verifieras i realtid, något som ställer högre krav på både utrustning och arbetssätt.
Lösningen: Inline-mätning och processtyrning med realtidsmätning
Laray använder Coatmaster för beröringsfri mätning av skikttjocklek – direkt på ohärdad yta.
Fakta: Coatmaster
- Beröringsfri skikttjockleksmätning
- Mäter före härdning i ugn
- Möjliggör inline-/online-kontroll
- Ingen deformation av ytan
- Fungerar på rörliga detaljer
– Den avgörande skillnaden är att mätningen sker innan detaljen går in i ugnen. Är skiktet för tunt? Lägg på mer. Är det för tjockt? Blås av och korrigera, berättar Johan Holmqvist.
Tidigare kunde det ta 30–120 minuter innan resultatet blev synligt efter härdning. Nu sker återkopplingen direkt – redan innan härdningen är genomförd.
– Detta förändrar hela logiken i processen, säger Johan.
Syntema Arbrå är exklusiv distributör av Coatmaster i Norden.
Fler smarta metoder för att minska färgförbrukningen, läs om hur Laray arbetar med Monitor G5
Tre starkaste fördelarna med Coatmaster proaktiv skikttjockleksmätning
1️⃣ 25–30 % reducerad färgförbrukning
Feedback från marknaden visar tydliga besparingar. Säkerhetsmarginaler kan tas bort utan att tumma på kvalitet.
2️⃣ Omedelbar korrigering före härdning
Fel fångas upp innan de blir kostsamma. Tidsbesparingen är betydande, särskilt vid nya detaljer/komponenter.
3️⃣ Stabil och repeterbar kvalitetskontroll
Beröringsfri teknik ger tillförlitliga värden utan att påverka ytan, även på komplexa geometrier.
– Detta handlar inte bara om ekonomi. Det handlar om kontroll, vilket ofta den kritiska skillnaden mellan bra och sämre ytegenskaper och följaktligen mellan bra och sämre lönsamhet.
Partners från lågtryck till högtryck: ”Tekniksprång som fördubblade kapaciteten”
Relationen mellan Laray och Syntema sträcker sig ända tillbaka till 1990-talet. Genom åren har flera teknikskiften genomförts inom ramarna för samarbetet. . Ett avgörande steg var när Laray gick över från sitt tidigare lågtryckssystem till Gracos 2K högtryckssystem med air assist-teknologi. Resultatet blev att kapaciteten i Larays våtlackeringslina ökade markant, i praktiken nära en fördubbling.
– Vi fick nypa oss i armen, det var nästan för bra, så vi trodde inte riktigt på det först. Men när vi mätte för att verifiera effekten insåg vi att det var så bra, säger Johan.
Detta är ett exempel på hur teknikval, när det görs rätt, påverkar hela produktionsflödet. På Laray har effekterna varit tydliga i varje steg.
– Det har tagit tid att komma dit vi är nu, vi har gjort tekniksprången stegvis och implementeringen av PD blev ett genombrott. Tack vare det nära samarbetet med Syntema Arbrå och Johan Holmqvist har vi fått maximal output av varje investering, säger Lars Ruud, tekniskt ansvarig och delägare, Laray AB.
Effekterna av PD:n (Positive Displacement, Gracos automatiska färgmatningssystem) för Larays produktion är många och betydande, både för effektiviteten, resultatet och hållbarhetsaspekten:
- Effektivare omställning, nu tar det 4-5 minuter för en person jämfört med tidigare, då det tog 45 minuter för en till två personer. Detta gör att vi kan optimera planeringen, vilket inte minst är viktigt när vi kör våtlack och pulver på samma line.
- Säkerställande av rätt blandning av bas/härdare, ingen risk för målning med fel komponenter.
- Systemet stoppar automatiskt vid eventuella fel i materialflödet – vilket inte alltid syns innan det är för sent.
- Hela processen genererar mindre miljöbelastning eftersom det blir avsevärt mindre spill av såväl färg som förtunning.
– Samarbetet mellan oss och Syntema Arbrå har under åren gjort Laray AB till en ännu vassare, mer effektiv, mer resurssnål och mer hållbar leverantör till industrin. Dessutom bidrar samarbetet till att driva idéer och kreativitet hos båda parter. Allt från regelbundet tekniskt kunskapsutbyte och möjligheten att låna utrustning för att testa, till att gemensamt utvärdera nya möjligheter – detta skapar värde i hela kedjan och kommer i slutänden kunden till godo, säger Lars Ruud.
Vad är skillnaden mellan pulverlackering och våtlackering och när bör man använda respektive metod?
Graco PD2K – exakt kontroll på färgflödet hos Laray AB
I nästa steg, 2021, investerade Laray även i ny färgmatning, Graco PD2K (Positive Displacement). I samband med detta bytte man också till Graco PRO-XPC AUTO lågtrycks elstatpistoler. Tillsammans bildar PD2K:n och de nya pistolerna ett komplett och högeffektivt system för färgmatning och målning.
Fakta: Graco PD (Positive Displacement)
- Exakt volymstyrd färgmatning
- Stegmotorstyrd dosering
- Möjlighet att mäta färgåtgång per detalj
- Hög repeterbarhet
– PD-tekniken skapar kontroll över tillförd mängd färg, elstatpistolerna applicerar färgen optimalt och Coatmaster verifierar resultatet på ytan, säger Johan.
Tillsammans skapas ett slutet kvalitetssystem:
Kontrollerad tillförsel → verifierad skikttjocklek → dokumenterad kvalitet.
Läs mer om kvalitetskontroll i lackering och om standarden för korrosionsskydd, ISO 12944
Syntema Arbrå om Laray som utvecklingspartner: “Vi labbar och testar för att vässa resultaten”
Det som särskiljer samarbetet är inte enbart tekniken, utan arbetssättet. Syntema och Laray fungerar som viktiga bollplank för varandra, under åren är det många olika case som har avhandlats och de flesta har resulterat i förbättringar, mindre eller större.
Samarbetet i praktiken:
- Nya detaljer analyseras tillsammans
- Parametrar testas och justeras
- Digital tvilling används i RobotStudio för VR-programmering hos Laray
- Tester kan genomföras utanför produktion
Detta minimerar risk och störningar i skarp drift.
När Larays kunder ställer krav på repeterbarhet och dokumentation skapar detta effekter även för Syntemas erbjudande av teknik och tjänster.
– Ett öppet samarbete, där man vågar ge varandra motargument och förbättringsförslag, driver innovation och förbättring snabbare än traditionella kund–leverantörsrelationer, säger Johan Holmqvist.
Mer läsning:
Vad är ytbehandling av metall?
Ytbehandling av aluminium? Metoder, korrosionsskydd och industriella krav
Varför det är viktigt att känna till ISO12944
Förbehandling – avgörande för stabil ytbehandling och lackeringsprocess
Effekten för Syntema Arbrå och för marknaden
För Syntema Arbrå har samarbetet med Laray bland annat inneburit:
- Fördjupad applikationskunskap, direkt från verkligheten
- ”För oss funkar Larays verksamhet som ett titthål rakt in i lackeringsvardagen”
- Snabbare utveckling och vassare erbjudande tack vare tuff testning
- ”Att få stresstesta lösningar, teknik och idéer i praktiken innan vi går ut brett är mycket värdefullt”
- Stark referens på en kvalitetsdriven marknad
- ”Kundreferenser blir allt viktigare”
- Gemensamma kundcase
- ”När vi delar gemensamma kunskaper och insikter skapas värde för fler”
– När en optimeringsdriven aktör som Laray implementerar och vidareutvecklar lösningar i praktiken skapas värdefull feedback för oss – i realtid. Detta stärker Syntema Arbrås erbjudande även mot andra kunder, säger Johan.
Ta del av fler insikter från Larays kunder och partners, läs alla våra case här.
Den gemensamma kundnyttan: Kunskap, data och nya lösningar
Vad kan då Syntema Arbrå och Laray tillsammans generera som ingen av parterna hade kunnat göra var för sig?
Svaret är ökad kunskap och nya teknikinsikter – som i nästa steg omvandlas till konkret kundnytta. Genom generöst, gemensamt laborerande och testande och en ständig teknikdialog hittar Laray och Syntema Arbrå nya parametrar att justera, nya områden att optimera, nya lösningar att implementera.
– Vi blir båda lite klokare, smartare och kunnigare för varje samarbetsprojekt, varje fråga vi knådar och löser. Och det ger ju såklart effekt för Larays kunder, säger Johan.
Ömsesidigt givande samarbete ger en starkare process
När Syntema Arbrås produkter, teknik och kunskap kombineras med Larays kompetens, produktionsnära erfarenhet och verkliga kravbilder uppstår synergieffekter som gagnar båda parter – och båda parters respektive kunder.
– Genom att jobba tillsammans kan vi reducera färgkostnader, höja kvaliteten och samtidigt stärka hållbarhetsprofilen. Det är så konkurrenskraft byggs i modern industri, säger Johan Holmqvist, vd, Syntema Arbrå AB.
Aktiva partnerskap med teknikleverantörer en del av Larays metodik
För Laray AB är samarbetet med Syntema Arbrå ett typexempel på hur vi vill arbeta. Genom att utmana varandra, testa tillsammans och säkerställa att lösningarna fungerar i verklig produktion kan vi leverera repeterbara resultat till våra kunder.
– Samarbetet med Syntema Arbrå stärker vår leverans gentemot kunder som ställer mycket höga krav på kvalitet, dokumentation och repeterbarhet. Den här typen av långsiktiga partnerskap är en viktig del av vår metodik och vår konkurrenskraft, säger Urban Carlsson, vd, Laray AB.
Om Syntema Arbrå:
Syntema Arbrå levererar produkter, lösningar och kunskap inom industrimålning. Företaget är exklusiv återförsäljare för Coatmaster samt distributör för Graco i Norden. Företaget erbjuder appliceringsutrustning för industrilackering. I sortimentet ingår bland annat våtfärg för trä och metall, pulverfärg, produkter för förbehandling, lim samt sliputrustning och annat förbrukningsmaterial.
Företaget grundades 1975 och har sitt säte i Arbrå, mitt emellan Bollnäs och Ljusdal.
Läs mer om Syntema Arbrå på webbplatsen.
FAQ – Vanliga frågor och svar om mätbar kvalitet i industrilackering
Vad är mätbar kvalitet i industrilackering?
Mätbar kvalitet innebär att skikttjocklek, färgförbrukning och processparametrar kan mätas, dokumenteras och verifieras under produktionen.
Vad är Coatmaster?
Coatmaster är ett system för beröringsfri skikttjockleksmätning som möjliggör kvalitetskontroll före härdning.
Vad är inline-mätning?
Inline-mätning innebär att kvalitetsparametrar mäts direkt under produktionen i realtid.
Vad är fördelen med realtidsmätning?
Realtidsmätning gör det möjligt att korrigera fel innan produkten är färdig, vilket minskar spill och ökar kvaliteten.
Vad är repeterbar kvalitet?
Repeterbar kvalitet innebär att samma resultat kan uppnås konsekvent mellan olika produktionsbatcher.
👉 Fler vanliga frågor och svar om ytbehandling och industrilackering hittar du i vår FAQ
